自动铺布机的选择与应用

自动铺布机的选择与应用

　   自动铺布机从二十世纪七十年代投入产业化应用以来，已在拉布速度、铺层高度、拉布作业的自动化程度以及节约用料等方面有了很大的提高，有力地促进了服装工业的发展。近年来，为了适应面料品种和材质的不断创新，自动铺布机在实现无张力铺布和提高对特种面料的适应性等方面又有了很多改进。随着铺布机技术性能的不断提高，不仅使拉布和裁剪作业更加方便快捷，而且也为服装CAD/CAM的推广应用和计算机集成服装制造系统(CIMS)的创建打下了良好的基础。今后，为了更好的适应服装面料、辅料及特种行业(如汽车座椅、安全气囊、帐篷、沙发等)缝制用料多元化的发展趋势，自动铺布机的技术性能和智能化、精细化程度还会有新的提高和创新，这将会进一步促进缝制工业更好更快的发展。

为了方便一些服企更加了解铺布机这款设备对于生产的影响力：以下详细分析铺布机的种类和性能以及选用铺布机的基本要求，同时又深入分析了和铺布机应用相关的各项因素，如面料的材质和性能、面料储存和搬运的方式、排料方法、铺布机送布系统的结构、拉布与裁剪设备的组合与排列方式等，对拉布质量和效果可能产生的影响。　　

铺布机的种类和性能　　　　

铺布机又称拉布机或拖布机，是缝制生产中裁剪之前将成卷的面料展开逐层平铺在裁剪台上使用的设备。　　　

　铺布机的种类　　　　

铺布机根据其运行所用的动力及控制方式，可分为手动铺布机和自动铺布机两种类型。前者结构简单、造价便宜，在早期的服装企业，尤其是中小型企业应用较多。手动铺布机的缺点是用人多，效率低，拉布过程中经常会出现拉布张力不匀、对边不齐、布面不平整、铺层长度不精确等质量问题，造成面料浪费较多。　　　　

自动铺布机是目前国内外广泛应用的新型铺布设备。它采用电脑控制，可根据衣片排料长度和计划裁剪数量，通过人机对话方式进行各种功能设定，自动完成铺布机的驱动、松布、送布、对边、断料等各项操作。同时它还能自动记录铺层长度，显示铺层数、故障报警和故障原因等。当拉布数量(长度)达到预定要求时，机器会自动停止作业。　

下面来介绍铺布机的一些主要技能：

　铺布机的技术性能是由其机械结构和功能所决定的。传统的铺布机多用于拉、铺各种非弹性、无伸长的面料，如棉、毛、麻、丝、化纤等机织物或非织造布等。而新型的自动铺布机既能满足非弹性面料要求，又能适应各种弹性面料和特种面料的拉布要求，如目前服装企业广泛应用的川上、欧西玛、伊士曼、欧诺尔等品牌的自动铺布机。即使遇到面料卷装形式不同或对拉布方式有特殊要求时，一般也不需做很多调整，操作比较方便快捷。有些铺布机为了适应多种颜色条格面料的拉布要求，还专门装置了面料颜色传感器。也有些铺布机为了提高断料速度，专门安装了高效断料装置。这些改进措施又使自动铺布机的性能和功能得到进一步的完善和提升。　　　

　服装企业在选购或更新拉布和裁剪设备时，除了可参考设备供应商所提供的机器样本和相关技术资料外，还需进一步了解这些设备在结构和功能上做了哪些改进，从中选择适合本企业生产要求的拉布和裁剪设备。目前国内市场供应的铺布机的品牌很多，各有特色。

目前市场上可供选购的自动铺布机的品牌很多，服装企业该如何选择呢？一般在深入市场调研的基础上，需注意把握以下基本要求。　　　　      (1)服装企业拟添置或更新铺布机设备时，应和本企业正在应用或准备应用的自动裁剪设备结合起来通盘考虑，以确保选购的自动铺布机和选用的自动裁剪系统能够正常链接、配套使用。　　　

(2)如果企业的生产品种和使用的面料比较单一，则铺布机的选择相对比较容易；若企业的规模很大，使用的面料种类较多，则应根据实际生产需要，通过对不同机型的性能和特点的分析比较，从中选出符合本企业生产需要的、性价比相对较高的自动铺布机。　　　　     (3)无论选择哪种品牌的自动铺布机，都应当考虑生产操作和管理是否方便。例如同为自动铺布机，但在拉布长度的设置上，有些机型是通过液晶触摸屏触摸设定的，也有的机型是通过人工测量确定的。后者每变换一次排料长度就要重新定位一次，相对比较麻烦。　　　　(4)选购的自动铺布机应当易于维修和保养，尤其需要考虑当遇到重大设备故障时，供应商能否及时响应，零配件的供应是否有保障、价格是否合理等。　　　

影响拉布质量和效果的相关因素分析　　　

使用自动铺布机时，除设备本身的结构和技术性能对拉布质量会有直接影响外，还有一些相关因素也会影响拉布的质量和效果，必须给予足够的重视。这些相关因素主要有面料的材质和性能、面料储存和搬运的方式、服装设计排料方法、铺布机送布系统的结构和自动铺布机与裁剪系统的组合排列方式等。　　　

面料材质和性能的影响　　　　

服装制作使用的面料按其伸长及变形大小可分为非弹性面料和弹性面料两大类。前者在拉布张力的作用下基本上无伸缩及变形，面料的稳定性较好，如常用的各种棉型织物等。后者分为高弹性面料和低弹性面料两种类型，高弹性面料在拉伸变形后容易恢复到原状，低弹性面料则不能完全恢复到原状。　　　　　　

对于弹性面料，如各种氨纶弹力织物、莱卡面料等，为防止这些面料在拉布过程中产生延伸和变形，有些企业在铺布之前先用松布机将卷装面料退卷、摊平，自然放置12~24小时，使面料中的张力完全消除后再进行铺布。此外，对某些缩率较大或对缩率控制要求很高的面料，目前有两种处理方法：一种是应用预缩机通过蒸汽预缩定型而使面料尺寸和形态达到稳定；另一种做法是先剪取面料小样进行缩水试验，然后根据实测的缩率大小，在进行CAD设计时给予合理加放。　　　　

面料储存和搬运方式的影响　　

非弹性面料在拉布过程中无伸长和变形问题，所以对面料如何储存与搬运没有特殊的要求，只需做好面料防潮、防火和防暴晒等工作即可。　　　

　加工弹性面料，对储存和搬运的方式则有较高要求，尤其采用人工搬运时，卷状面料经过肩扛之后，布卷两端容易出现凹凸不平现象，布卷中段也因受到外力挤压而留下许多折痕(见图2-1)，这些折皱通常不易消除。为此，有些服装厂改用带有滚轮的厢式小车搬运弹性面料，这样既可避免因肩扛所产生的变形与折痕，又有利于提高搬运效率和拉布质量。对于针织面料，几乎90%以上的工厂都要进行松布，有些是用人工，也有些是用松布机把卷装面料变成匹装面料，让其张力消失后再进行拉布作业。但是，很长的布卷经多次折叠后，面料更容易变形，而且也不易处理。所以，在松布之后应避免再次折叠，好平铺在货架上。 　　　　

　拉布方式与排样设计有密切关系。在应用CAD之前，服装企业采用人工排样。当遇到一些互相对称的样片时，为使样片形状和尺寸规格保持一致，通常采用面对面的排样方式。其优点是可使对应裁片的形状和尺寸完全一致，有利于提高裁剪效率。但是这种排样方式也存在明显的缺陷，一是拉布必须采用之字形来回拉的方式，同一对裁片相对应的一边正好背对背。当样片的数量较多，排料图长度很长时，其相对应的裁片经常会出现色差；二是采用这种排料方式会使每版的铺布长度受到一定的限制；三是从缝纫工操作来看，由于每组裁片都是捆成一扎放置，缝纫前工人需将每组相对应的裁片进行翻转和整理，因此增加了辅助时间，影响缝纫效率。当企业应用服装CAD/CAM系统以后，裁片的形状和尺寸规格是靠电脑控制系统予以保障的，即使排样全部采用面朝上的方式也不会出现上述问题。这样，缝纫工就可省去翻转和整理裁片的操作，使缝纫效率可提高2%以上。